SUUNNITTELU JA VALMISTUS

Teollisuuskitkan sovelluksissa on harvoin itsestään selviä ratkaisuja. Siksi selvitämme jokaisessa hankkeessa huolellisesti, mitkä ovat olosuhteet ja mitä vaatimuksia on täytettävä.

AINUTLAATUISET RATKAISUT VAKIONA

Asiakkaat voivat tarvita jarrupintoja vesiturbiininen generaattoreihin. Tai ratkaisun, joka tuottaa pöytävalaisimeen portaattoman korkeussäätötoiminnon. Tai sitten jarrun, joka pysäyttää sirkkelin terän silmänräpäyksessä.

Meille nämä projektit ovat yhtä kiinnostavia riippumatta tuotteen koosta ja valmistuksen laajuudesta. Jos pääsemme varhaisessa vaiheessa mukaan suunnitteluprosessia, ratkaisemme tehtävän. Ainutlaatuiset ratkaisut ovat yksinkertaisesti meille arkipäivää.

MATERIAALIN JA PROSESSIN VALINTA

Kun olosuhteet ovat tiedossa, tuotekehitysosastomme voi aloittaa työnsä. Suunnittelemme rakenteen ja sijoitamme sen kohteeseensa muun muassa CAD-piirrosten avulla. Hyvän kitkaratkaisun tuottaminen käsittää toisaalta rakenteeseen soveltuvien ratkaisujen kehittämisen sekä toisaalta optimaalisten kitkamateriaalien valitsemisen halutun jarrutusvaikutuksen saavuttamiseksi.

Laskemme kitkakertoimen ja määritämme soveltuvimmat materiaalit, ennen kuin päätämme soveltuvat tuotantoprosessit.

MATERIAALIN LEIKKAAMINEN VESISUIHKULLA

Käytämme tuotannossamme usein vesisuihkuleikkausta materiaalien työstössä. Tavanomaiseen työstöön verrattuna vesisuihkuleikkaus tarjoaa useita etuja, varsinkin valmistettaessa monimutkaisia muotoja ja tavoiteltaessa tiukkoja toleransseja.

Tämän menetelmän avulla vähennämme materiaalihävikkiä, joten menetelmä on kustannuksiltaan tilaajalle edullisempi.

LIIMAUS JOKA KESTÄÄ TAKUULLA

Kitkamateriaalin, kuten jarru- ja kytkinpinnan liimaaminen on erityinen prosessi. Olemme tehneet sen vuosien mittaan tehokkaasti ja luotettavasti. Yleensä käytämme kuumaliimausmenetelmää. Tämä tarkoittaa lyhyesti, että liima saa kovettua lämmön ja paineen alaisena. Liimauksesta tekee erityisen sen, että sen onnistuminen selviää vain rikkovalla koestuksella.

Siksi ohjaamme huolellisesti kaikkia parametreja, kuten painetta, lämpötilaa, pitoaikoja ja pintakäsittelyä, ja dokumentoimme ne kullakin testauskerralla, kunnes testi antaa oikeat tulokset. Näin varmistamme hyväksytyn liimasauman.